WLS 型无轴螺旋输送机

采用无轴螺旋体设计,输送顺畅不缠绕,适用于污泥、栅渣等黏性物料输送。取消了传统螺旋的中心轴,彻底解决布条、毛发、纤维类杂物缠绕卡死的老问题,全封闭输送无异味外溢。

驱动装置 进料口 出料口 无中心轴 · 抗缠绕 · 全封闭 U 型槽 + 耐磨衬板 + 无轴螺旋体
WLS Series · 抗缠绕输送

不再被缠绕卡死的输送方案

WLS 型无轴螺旋输送机由驱动装置、无轴螺旋体、U 型槽与耐磨衬板组成。螺旋体在 U 型槽内旋转,物料被沿槽底向前推移。因为没有中心轴,物料不会缠绕堵塞,特别适合格栅栅渣、脱水污泥这类黏稠、含纤维的物料。

  • 无中心轴设计,抗缠绕能力强,布条、毛发、纤维类杂物不卡死
  • 全封闭 U 型槽输送,无异味外溢、无滴漏,车间环境友好
  • 输送量大、输送距离长,单机长度可达 22m,可多段串联
  • U 型槽内衬 UHMWPE / 尼龙耐磨衬板,阻力小、寿命长
  • 安装角度 0-30°,可水平或倾斜布置,进出料口位置灵活
  • 可与格栅除污机、压榨机、污泥脱水机联动自动控制
200-500mm 螺旋外径
3.5-38m³/h 输送量
≤22m 单机长度
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为什么用无轴螺旋

传统有轴螺旋输送机的中心轴是缠绕的根源:布条、毛发、塑料膜、植物纤维一旦缠上中心轴,会越缠越紧直至卡死,必须停机拆开清理。格栅栅渣和脱水污泥恰恰富含这类杂物。

无轴螺旋取消了中心轴,螺旋叶片直接贴在 U 型槽内旋转推进物料。没有了缠绕的附着点,物料在槽内顺畅前进,从根本上解决了卡死问题,维护量大幅下降。

输送原理

螺旋体由驱动装置带动在 U 型槽内旋转,物料从进料口落入槽内,被螺旋叶片沿槽底推移前进,最终从出料口排出。由于物料不随螺旋一起转动,输送过程平稳、破碎率低。

性能特点

  • 抗缠绕:无中心轴设计,布条、毛发、纤维类杂物不缠绕、不卡死。
  • 全封闭:U 型槽加盖板密封输送,无异味外溢、无污水滴漏。
  • 输送量大:螺旋外径 200-500mm,输送量 3.5-38 m³/h。
  • 距离长:单机长度可达 22m,多台可串联实现更长距离输送。
  • 耐磨衬板:槽内衬 UHMWPE 或尼龙衬板,摩擦阻力小、使用寿命长。
  • 布置灵活:安装角度 0-30°,进出料口位置可按现场定制。

适用物料

格栅栅渣、脱水污泥(含水率 75%-85%)、生活垃圾、工业废渣、生物质物料等黏性、易缠绕、含纤维的散状物料。流动性极好的干粉状物料建议改用有轴螺旋,效率更高。

型号螺旋外径 mm转速 r/min输送量 m³/h单机最大长度 m安装角度功率 kW槽宽 mm
WLS-200200303.512≤30°1.1260
WLS-250250286.014≤30°1.5320
WLS-300300251016≤30°2.2380
WLS-350350221618≤30°3.0440
WLS-400400202420≤25°4.0500
WLS-500500183822≤25°5.5620
※ 输送量以栅渣(堆积密度约 0.6 t/m³)为基准,输送脱水污泥时应按含水率修正;倾斜安装时输送量随角度增大而下降,20° 时约为水平输送量的 70%。电源 380V / 50Hz / 三相。
部件标准配置可选升级说明
螺旋体16Mn 耐磨钢304 / 316L 不锈钢无中心轴,整体成型
U 型槽Q235 + 环氧防腐304 / 316L 不锈钢板厚 4-6mm
内衬板UHMWPE尼龙 / 铸铁 / 不锈钢可拆换,降低摩擦阻力
驱动装置摆线针轮减速机硬齿面齿轮减速机轴装式,结构紧凑
电机IP54 三相异步变频 / 防爆S1 连续工作制
盖板碳钢盖板 + 密封条不锈钢 / 透明观察盖全封闭防异味
进出料口按图定制配溜槽 / 法兰与上下游设备对接
支架碳钢支腿304 不锈钢按输送长度配置
※ 输送腐蚀性物料或食品级物料时,建议整机升级为 304 / 316L 不锈钢。
驱动装置 进料口 出料口 1 2 3 4 5 6
  • 1
    驱动装置轴装式减速机直联,结构紧凑,输出转速 18-30 r/min,扭矩大。
  • 2
    无轴螺旋体耐磨钢整体成型的螺旋叶片,无中心轴,物料不会缠绕卡死。
  • 3
    U 型槽与耐磨衬板U 型槽内衬可拆换的 UHMWPE 或尼龙衬板,摩擦阻力小、寿命长。
  • 4
    尾部支撑轴承螺旋体末端支承,承受轴向推力,带密封防尘结构。
  • 5
    进料口按上游设备(格栅、压榨机、脱水机)出料口尺寸定制,可配溜槽。
  • 6
    出料口可设于端部或中间任意位置,配法兰或溜槽与后续设备对接。
Ⅰ 型 · 水平安装

最常见的布置方式,输送效率最高。设备沿地面或平台水平敷设,进出料口分别位于两端,适用于格栅间到渣斗、脱水机房到泥仓的短距离输送。

Ⅱ 型 · 倾斜安装

安装角度 ≤30°,用于将物料从低处提升至渣斗或运输车辆。角度越大输送量越低,20° 时约为水平的 70%,选型时需预留余量。

Ⅲ 型 · 多段串联

单机长度不足时,多台输送机串联接力,中间设过渡料斗。可实现 40m 以上的长距离输送,各段独立驱动,便于分段检修。

安装要点

  • U 型槽安装须保证直线度,弯曲会导致螺旋体与衬板异常磨损
  • 各段槽体法兰连接处须加密封垫,防止污水滴漏
  • 驱动装置与螺旋体的同轴度偏差应 ≤1mm,否则会加速轴承损坏
  • 进料口下方须设格栅渣斗缓冲,避免物料直接冲击螺旋体
  • 输送距离较长或角度较大时,须核算电机功率并适当放大一号
  • 首次运行前确认转向,反转会把物料推向尾部造成堵塞
格栅栅渣输送

与回转靶式格栅联动,把拦截的栅渣输送至渣斗或压榨机,是最典型的应用。

脱水污泥输送

承接板框压滤机、带式脱水机排出的泥饼,输送至污泥料仓或装车外运。

沉砂池排砂

输送沉砂池排出的砂水混合物,配合砂水分离器使用。

生活垃圾 / 餐厨垃圾

成分复杂、含纤维与有机质,无轴设计避免缠绕,全封闭无异味。

工业废渣输送

造纸、印染、食品加工等行业废渣的输送,可按物料特性选配材质。

生物质物料

秸秆、木屑、菌渣等生物质物料的输送,抗缠绕优势明显。

输送黏性、易缠绕、含纤维的物料(栅渣、脱水污泥、生活垃圾)必须用无轴螺旋;输送流动性好的干粉状或颗粒状物料(水泥、粉煤灰、谷物)用有轴螺旋效率更高、成本更低。栅渣和污泥几乎没有例外,都用无轴。

倾角越大输送量越低。经验值:10° 约为水平输送量的 85%,20° 约为 70%,30° 约为 55%。选型时应按倾斜后的实际输送量核对,并预留 15% 以上余量。

UHMWPE 衬板在输送栅渣的常规工况下一般可用 3-5 年,输送含砂量高的物料时磨损会加快。衬板为可拆换结构,无需更换整槽,维护成本低。我们常备各规格衬板库存。

可以,而且推荐这么做。格栅启动时输送机同步启动,格栅停止后延时 3-5 分钟再停机,把槽内余料排空。控制方式支持就地 / 远程 / PLC 联动三种。

三种办法:加大螺旋外径(提一个规格)、提高转速(受物料特性限制)、或者两台并联。我们会根据现场空间与物料特性给出最经济的方案。

整机质保 18 个月或货到现场 24 个月(以先到者为准),电机与减速机单独质保按厂家标准执行。衬板、螺旋体属易耗件,不在质保范围但长期供应。

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