QJB 系列潜水搅拌机

混合搅拌系列的经典机型。三叶后掠式不锈钢叶轮配合高效减速机构,在厌氧池、缺氧池、污泥池中形成强循环流场,使活性污泥完全处于悬浮状态,消除池底沉积与死区。

QJB Series · 混合搅拌

让活性污泥始终保持悬浮

QJB 系列采用电机与减速机一体化紧凑结构,通过三叶后掠式叶轮产生高循环流量的轴向流场,使混合液在池内形成整体循环。整机全密封设计,可长期浸没于水下连续运行,潜水深度一般不超过 20m。

  • 结构紧凑、体积小、重量轻,操作维护简单,安装十分方便,使用寿命长
  • 叶片具有自洁功能,可防止异物缠绕和堵塞
  • 与曝气系统配合使用可使能耗大幅度降低,充氧量明显提高,有效防止沉淀
  • 电机绕组 F 级绝缘、防护等级 IP68,配一次润滑免维护进口轴承
  • 机械密封摩擦副材质为耐腐蚀碳化钨,所有紧固件均为标准不锈钢材质
0.85-10kW 功率
260-615mm 叶轮
≤2900N 推力
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工作原理

潜水搅拌机由潜水电机通过减速机构驱动三叶后掠式叶轮旋转,叶轮推动水体形成轴向射流,射流在池壁与池底的约束下反射、卷吸,最终在池内形成大尺度循环流场。

这种整体循环使活性污泥与污水充分接触,同时维持流速高于污泥沉降临界流速(一般 ≥0.3 m/s),从而避免固体颗粒在池底沉积。混合搅拌系列适用于各种水处理工艺和工业流程中需要保持固、液二相或固、液、气三相介质均匀混合反应的场所。

流场比推力更重要

传统选型往往只看单台推力,但真正决定效果的是池内平均流速与死区比例。我们在选型阶段即进行 CFD 三维流场模拟,输出池内流速云图与死区占比,确保选得对而不是选得大。

性能特点

  • 结构紧凑:体积小、重量轻,操作维护简单,安装十分方便,使用寿命长。
  • 叶片自洁:叶片具有自我清洁功能,可防止异物缠绕和堵塞。
  • 协同曝气:与曝气系统配合使用可使能耗大幅度降低,充氧量明显提高,有效防止沉淀。
  • 双重保护:电机绕组 F 级绝缘、防护等级 IP68,一次润滑免维护进口轴承,具备油室泄漏检测与绕组过热保护。
  • 耐蚀密封:机械密封摩擦副为耐腐蚀碳化钨,所有紧固件均为标准不锈钢材质。
  • 材质可选:C 碳钢 / S 不锈钢,可根据介质腐蚀性定制。

连续运行条件

介质温度不超过 40℃;介质 pH 值在 5-9;介质密度不超过 1150 kg/m³;长期潜水运行,潜水深度一般不超过 20m。

型号功率 kW额定电流 A转速 r/min叶轮 mm叶片数推力 N服务面积 ㎡重量 kg
QJB0.85/8-260/3-7400.853.1740260316560-9055
QJB1.5/6-260/3-9801.54.2980260330090-14062
QJB2.2/8-320/3-7402.26.07403203480140-21090
QJB2.5/8-400/3-7402.56.87404003620200-280108
QJB4/6-400/3-9804.09.59804003800210-320130
QJB5.5/8-640/3-4805.513.548064031400320-480240
QJB7.5/8-640/3-4807.517.848064031800400-560265
QJB10/8-615/3-4801021.548061532900560-700320
※ 配用功率范围 0.85-10kW,叶轮直径 260-615mm,叶轮转速 180-980r/min,推力 ≤2900N。电源 380V / 50Hz / 三相,防护等级 IP68,绝缘等级 F。

型号说明(以 QJB0.85/8-260/3-740C 为例)

  • QJB —— 潜水搅拌机(推流器)的拼音缩写
  • 0.85 —— 电机功率(kW);8 —— 电机极数
  • 260 —— 叶轮名义直径(mm)
  • 3 —— 叶片数;740 —— 叶轮转速(r/min)
  • C —— 碳钢 S —— 不锈钢
部件标准配置可选升级说明
叶轮304 不锈钢316L / 2205 双相钢三叶后掠式,整体成型
机壳灰铸铁 HT200 + 环氧涂层304 全不锈钢机壳涂层厚度 200μm
主轴2Cr13316L 不锈钢调质处理,动平衡校验
机械密封碳化硅 / 石墨碳化钨 / 碳化硅双端面,独立油室润滑
电机F 级绝缘 IP68变频专用 / 防爆 Ex d IIB T4S1 连续工作制
轴承进口免维护轴承NSK / SKF一次润滑,终身免维护
电缆氯丁橡胶 10m乙丙橡胶 / 定制长度水密接头,防虹吸
紧固件304 不锈钢316L 不锈钢全部标准不锈钢材质
※ 特殊介质(含油、含溶剂、温度 >40℃)请提前说明,我们会针对性调整材质与密封方案。
水面 1 2 3 4 5 6 7
  • 1
    潜水电机三相 380V / 50Hz,F 级绝缘、IP68 全密封,定子内置过热保护元件,可长期浸没连续运行。
  • 2
    减速机构高效率硬齿面行星减速,将电机转速降至叶轮最佳工况转速,输出扭矩大。
  • 3
    减速机壳体铸铁壳体带散热筋,内部油浴润滑,有效导出运行热量,保证长周期运行。
  • 4
    双端面机械密封摩擦副为耐腐蚀碳化钨,独立油室润滑,介质侧与油侧双重隔离。
  • 5
    三叶后掠式叶轮不锈钢整体成型,翼型经 CFD 优化,具有自洁功能,防止异物缠绕堵塞。
  • 6
    泄漏 / 过热探头油室进水与绕组过热双重监测,异常即刻报警并停机保护。
  • 7
    安装导杆系统方形导杆 + 起吊支架,带水条件下即可沿导杆升降整机检修。
安装系统 Ⅰ · 导杆式

池深 H<4m 时建议采用。起吊系统底座、支撑架和下托架与池的连接面均采用膨胀螺栓固定,无需预留孔。潜水深度可沿垂直方向调节,在水平面内可绕导杆旋转 ±60°。

安装系统 Ⅱ · 钢绳导向式

用导向钢绳替代导杆,运输方便、现场安装简单。从根本上避免了运输引起导杆弯曲变形影响使用的情况,也改善了池深过大时因导杆安装误差导致无法正常起吊的现象,在有悬臂池顶的条件下更显方便可靠。

Ⅲ · 多台共用起吊

安装系统中除导杆或导向钢、起吊底座外,多台潜水搅拌机可共用一套起吊装置,显著降低改扩建项目的土建与设备投资。

专用安装系统的优势

潜水搅拌机的专用安装系统可在无需排出池中污水的情况下,快速安装和拆卸搅拌机,这是导杆式方案最大的价值,尤其适合不能停水的改扩建项目。

订货与安装要点

  • 客户订货时请提供池深 H 及池形图,以便加工时确定导杆或导向钢丝的尺寸
  • 安装系统材质采用不锈钢(或碳钢)制造,可按介质腐蚀性选择
  • 叶轮距池底宜保持 300-800mm,具体由池深与介质含固率确定
  • 设备轴线与池壁成 30°-45° 夹角可显著减少死区
  • 多台布置时应避免相邻设备射流对冲,间距建议 ≥2 倍叶轮直径
  • 控制柜须配置漏水、过热保护继电器与缺相保护
厌氧池

维持污泥完全悬浮并促进释磷,单位体积功率建议 5-8 W/m³,避免短流破坏厌氧环境。

缺氧池

促进反硝化脱氮,需与硝化液回流配合,池内平均流速宜 ≥0.3 m/s,功率 3-5 W/m³。

污泥池 / 储泥池

防止污泥浓缩沉降板结,含固率高时建议选大直径低速机型并升级材质。

均质调节池

工业废水水质水量波动大,强循环流场实现充分均质,为后续处理创造稳定条件。

絮凝 / 反应池

与药剂投加协同,控制 G 值在合理区间,既保证絮体形成又不打碎矾花。

厌氧消化罐

罐内均匀混合与破壳,提升产气率,需配合防爆电机与罐顶安装法兰。

简单说:要求完全混合、保持悬浮的场合选 QJB 潜水搅拌机(转速高、叶轮小、推力集中);要求大池容循环推流、低流速不破坏絮体的场合选潜水推流器(转速低、叶轮大、流量大)。厌氧池、缺氧池、污泥池通常用 QJB;氧化沟、AAO 好氧段主循环通常用推流器。实际项目中两者也常搭配使用,我们会在 CFD 模拟后给出组合布置方案。

可以。全系电机为 S1 连续工作制,允许每小时启动不超过 15 次。若工况需要频繁启停,建议选配变频控制并限制启动频率,以延长电机与机封寿命。

不需要。采用导杆式安装系统时,可在完全不放空水池的条件下完成设备的吊装、就位与后续检修起吊,这是导杆式方案最大的优势。

为保证取得最佳运行效果,请提供三项资料:运用目的;池型及尺寸(包括水深);搅拌介质的特性(包括粘度、密度、温度及固体物含量等)。

行业通用做法是按单位体积功率核算:厌氧池一般 5-8 W/m³,缺氧池 3-5 W/m³,污泥池 8-15 W/m³。但这只是粗算,含固率、池型长宽比、池深都会影响实际效果。建议提交池型图与介质参数,由工程师用 CFD 模拟出池内流速云图后确定台数与点位。

整机质保 18 个月或货到现场 24 个月(以先到者为准),电机单独质保 5 年。机械密封、轴承等易损件全国网点常备库存,24 小时内发出;也可派工程师到现场更换,或提供视频指导。

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