以下为部分已交付并连续运行 3 年以上的代表性项目，覆盖市政污水、工业废水、河湖治理与农村分散式场景。
在役运行，覆盖全国 31 个省级行政区
含 30 万 m³/d 以上大型污水厂 27 座
相较原设备方案的综合能耗降幅
近三年在役设备年度完好率统计
30 万 m³/d 规模的 AAO 工艺，厌氧池与缺氧池共部署 QJB 潜水搅拌机 36 台、好氧段 潜水推流器 48 台。经 CFD 模拟重新布置点位后，池内死区由 21% 降至 3.8%，出水稳定达到地表水准 IV 类标准，年节约电费约 186 万元。
高浓度黑液调节池选用 2205 双相钢叶轮搅拌机，应对高氯离子腐蚀环境。
暗涵段原位增氧推流系统，6 个月内消除黑臭，水体自净能力显著恢复。
混合工业废水水质波动大，通过强化均质搅拌稳定后续生化段进水条件。
不停产条件下更换老旧推流设备，沟底流速由 0.12 提升至 0.31 m/s。
景观水体循环与藻类抑制，设备运行噪声低于 55 dB(A)，不影响周边环境。
高油脂、高悬浮物工况，采用大通道防缠绕叶轮，运行两年无堵塞记录。
86 个村级站点统一采用小功率搅拌设备，适配无人值守与模块化运维。
防爆型搅拌机用于消化罐内均匀混合与破壳，罐内温差控制在 1.5℃ 以内。
膜池高污泥浓度工况下保持均匀流态，缓解膜污染，延长化学清洗周期。
改造前池底积泥最厚的地方有一米多，每年清淤都要停产。换设备后按他们的点位方案重新布置，两年多了一直没再清过，池内流速也实测达标。
最打动我们的是 CFD 那个模拟报告，把池内哪里是死区标得清清楚楚，不是简单甩一份选型表过来。按报告调整后电耗确实降下来了。
暗涵里施工条件很差，他们工程师到场三次，安装方式也按现场改了非标支架。运行半年 DO 从 0.4 涨到 5 点多，周边居民投诉基本没有了。
可提供相近工况的案例详情、设备清单与实测运行数据。